| 项目名称 |
新型搪玻璃反应罐及复搪整新反应罐
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| 项目编号 |
70280 |
所属行业 |
新材料 |
| 融资金额 |
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融资形式 |
面谈 |
| 招商类型 |
企业招商 |
知识产权 |
是 |
| 技术来源 |
上海 |
发布时间 |
2009. 7.28 |
| 项目简介 |
上海观今搪玻璃设备发展有限公司，创始人、法人代表、项目发明人朱文华，从事搪玻璃技术领域56年，艰难创业18年，曾拥有属搪玻璃工业的19项国家专利，现有11项国家专利，已获专利权6项。
51年进搪瓷厂工作。
57年以一名四级技工，考进上海市轻工业学校，进修搪玻璃专业。
60年入轻工业部玻璃搪瓷研究所，参与搪玻璃课题研究，攻读业余大学。
85年返搪瓷厂。自90年起，立志振兴我国搪玻璃民族工业。
18年来，五次申请、提升内热式电炉专利：
实用新型专利：902072552内热式电加热炉。
实用新型专利：ZL94227856.9带有可升降辅助加热器的内热式电炉。
实用新型专利：ZL2003201091518内热式电炉制品吊架可自转的装置。
实用新型专利：ZL2003201091503可调的内热式电炉。
发明专利申请号：2008100335777多功能温控精密内热式电炉。
多次申请、提升新型搪玻璃反应罐专利：
实用新型专利：ZL94238687.6无上、下接环搪玻璃反应罐。
发明专利申请号：2004100677047新一代搪玻璃反应罐及其制造方法。
发明专利申请号：2004100991000新式搪玻璃反应罐及其制造方法。
实用新型专利：ZL2004200234881复合式搪玻璃反应罐。
实用新型专利：ZL 2006200401686实用经济型搪玻璃反应罐。
实用新型专利：ZL2008200548529复搪整新反应罐。
发明专利申请号：2008100336695大容量K型复合式搪玻璃反应罐及其制造方法。
实用新型专利：ZL200820055678X高效统体传热搪玻 璃反应罐。
发明专利申请号：2008100338258高效统体传热搪玻璃反应罐及其制造方法。
发明专利申请号：2004100531736大型搪玻璃内衬管道及其制造方法。
1994年获上海市科技成果推广项目—带夹套整体烧成搪玻璃反应罐。
2002年，应用带有可升降辅助加热器的内热式电炉，开发成功了无上、下接环的搪玻璃反应罐及复搪反应罐，被认定为上海市高新技术成果转化项目，组建上海观今搪玻璃设备发展有限公司。
经历了长达18年艰难卓绝的奋战，开发成功了新型搪玻璃反应罐及复搪整新反应罐。
新型搪玻璃反应罐（五项国家专利），2008年2月26日经中国科学院上海科技查询中心查询报告证明。该项目综合技术在国内处于领先，并达到国际水平，其中，应用内热式电炉与铁胚制造一次成型，处于国际领先水平。2008年6月4日被认定为上海市高新技术成果转化项目。
技术特点：
烧成炉窑乃是决定搪玻璃设备的制造技术、整体质量、经济效益、唯一的关键设备。
1、再先进、再深化发展、最顶级的外热式电炉，其铁胚制造还只能二次成型，以及由此涉及的三大严重质量问题决难突破解决。
1.1、带有上、下接环的单层钢板组合的内筒身，经9000C左右6--8次高温焙烧后导致基体整体变形、1台中等规格5KL的设备、其上接环圆周边长6000mm呈扭曲裙式变形、其组装焊接难度之大、工艺之复杂、致使组对焊接质量，难以全面实现“压力容器安全技术监察规程”。面对现实，我国现行的HC2432-2001“搪玻璃设备技术条件”仍规定对该处焊接可免做无损检测。而国外企业能做，我国企业却不能做，实因产品差价悬殊、达六倍之高。
1.2、由基体整体变形所涉及的大法兰面变形，直接关联罐口的密封性能，为此“国标”规定了大法兰面的形位公差为其直径的1%，仍难满足实践生产使用，只得过度大力拧紧卡子，大法兰面上的瓷层崩裂时有发生。
1.3、上接环与夹套筒体焊接组装时，先大力整形，后电焊高温热冲击和焊缝应力所导致的搪玻璃层细微裂纹等隐患以及单层钢板基体高温出炉后自然冷却快，影响搪玻璃釉层的整体质量。
还有对损坏的搪玻璃罐身、须先割除外夹套、待搪玻璃层修复后、再焊接组装外夹套，更不符合容规，只得报废。
2、内热式电炉应是突破搪玻璃设备“技术标准”全面实现“容规”，最理想、最有效、最经济、最实用的烧成炉窑。
项目发明人自90年起，前后五项国家专利的申请、提升、发展、完善、开创的新型内热式电炉，结合10台新一代搪玻璃反应罐的制造成功，集搪玻璃反应罐的结构改革、工艺创新、品质升华、可几次复搪整新之大成，且设备运转稳定、工艺成熟、品质优。就现行的企业事实“技术标准”已全面实现“容规”、 无电焊高温热冲击和焊缝应力所导致的搪玻璃层细微裂纹等隐患、罐口大法兰面几乎为“零”变形的实绩表明，标志着我国搪玻璃设备在关键制造技术和整体产品质量已领先世界先进水平。
3、综合七项国家专利产品，新型的搪玻璃反应罐。
3.1、其共性优势在于：
（1）结构改革—外夹套系整体结构，无上、下接环过渡，铁胚制造一次成型，开创“技术标准”向着提升“标准全球化”水准发展。
（2）工艺创新—应用新型内热式电炉，实旋带夹套吊装与自转相结合的搪烧新工艺，且由二层钢板组合基体抗高温不变形能力增强的特点，制造出罐口大法兰面几乎为“零”变形的搪玻璃罐身。
（3）品质升华—解除了原上接环处组装焊接，电焊高温热冲击和焊缝应力所导致的搪玻璃釉层细微裂纹等隐患，且二层钢板组合基体高温烧成出炉后自然缓慢冷却，显著的提高了产品的整体质量。
（4）可几次复搪整新—实施带夹套整体修复、工序简化、质量保证、使用安全。搪玻璃设备属高值易耗品，一般使用期为1--2年，可为国家每年节约几万吨钢材，为用户每年节约几亿元资金，经济效益特别显著。
3.2、其个性优势在于：
（1）新一代搪玻璃反应罐。可几次修复。
（2）新式搪玻璃反应罐。可几次修复，其不锈钢外夹套结构件可几次与内筒身相组合成罐身，再次制造成新的搪玻璃反应罐。
（3）实用经济型搪玻璃反应罐。其内筒身钢板减薄、钢材节约、能耗节约、成本降低、实用价值高。
（4）复合式搪玻璃反应罐。罐盖复衬有机材料，其制造精度高、罐口密封性好、化学性能优良、经久耐用、损坏后更易修复、可望全面取代搪玻璃罐盖。
（5）大容量K型复合式搪玻璃反应罐。将全面取代容量在10KL以上F型搪玻璃反应罐，其罐口密封性好、搅拌叶浆加大、生产效率提高。一台大容量搪玻璃反应罐损坏后，经修复再利用，可节约钢材高达几十吨，资金节约为产品价值几十万元的百分之五十。
（6）高效统体传热搪玻璃反应罐。其螺旋结构导向件，促成热源介质流遍统体、使之物料化学反应加快、生产效益显著提高。
（7）复搪整新反应罐。对原本不符合“容规”、经修复后全面符合“容规”制造，可再利用的搪玻璃反应罐。
应用前景：
新型搪玻璃反应罐其铁胚制造一次成型，解除了焊缝应力和施焊热冲击所导致的搪玻璃釉细微裂纹隐患；产品大法兰面的圆度和平面度几乎为“零”变形，极大的提高了罐口的密封性；结合多功能温控精密内热式电炉,可有效地实施受控搪烧新工艺,正适合特种搪玻璃工艺需求，以显著提高理化性能。且产品内外二层整体搪玻璃化，已达到国际先进水平。
随着近期申请的发明专利，多功能温控精密内热式电炉的开发，将有效的促成前六项国家专利产品、发展成为在国内同行中唯一拥有多项自主知识产权、代表“中国创造”、具有显明特色的品质优良、功能齐全、实用价值高、经济效益显著、容量大型化、类型系列化的新型搪玻璃反应罐。以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着“技术专利化、专利标准化、标准全球化”务实、创新、发展，无须2--3年，必将全面领先世界先进水平。
经济分析：
搪玻璃反应罐是化工、制药工业的主要设备。属高值易耗品,一般使用期1-2年，年需求量约18亿元。随着我国化工、制药等工业的不断发展，目前搪玻璃反应罐的生产企业生意兴隆、供不应求。
1、新型搪玻璃反应罐。集搪玻璃反应罐的结构改革、工艺创新、品质升华，可多次复搪整新之大成。质量国内领先、达国际先进水平，其核心技术，铁胚制造一次成型，领先国际先进水平，钢材资源大幅节约、用户经济实惠极为显著。无须3--5年，必将全面取代传统搪玻璃反应罐。创立行业制造新“技术标准”，从企业事实“技术标准”向着国家“技术标准”，国际“技术标准”转化。
1.1、一台8000L搪玻璃罐身价格7万元，每修复一次可节约投资4万元，经三次修复后，可节约投资12万元，节约钢材18吨。
1.2、公司核心技术属于国际领先水平，代表“中国创造”、具有显明特色的品质优良、功能齐全、实用价值高、经济效益显著、容量大型化、类型系列化的新型搪玻璃反应罐。在国外设立经销型的代理机构和生产型的搪玻璃设备分公司，以增强国际性竞争力。因此，随着公司规模的扩大，产品可以出口到国外，使得观今公司成为国际性竞争力强和领先水平的企业。
2、复搪整新反应罐。对原本不符合、经整修后全面实现容规、又可再次修复利用的搪玻璃反应罐。
2.1、对正在生产上应用和再持续生产3--5年（累计总价值高达上百亿元，钢材用量近百万吨）不符合“容规”的搪玻璃反应罐，损坏后复搪整新、再利用。钢材资源节约、用户资金节约极为显著。
2.2、公司规划在全国化工、制药工业发达地区设立复搪分公司。其资金投入少、上马快、运输费节约可观、用户实惠大、经济利益双赢。以修复联网、服务到位新的经营理念，开拓全国搪玻璃设备产业链，快速推进并扩大我公司的新型搪玻璃反应罐的市场占有率。
3、应用多功能温控精密内热式电炉的开发，将有效的促成六项国家专利产品、发展成为在国内同行中唯一拥有多项自主知识产权、代表“中国创造”、具有显明特色的品质优良、功能齐全、实用价值高、经济效益显著、容量大型化、类型系列化的新型搪玻璃反应罐。
新型搪玻璃反应罐及复搪整新反应罐。“市场潜力空间巨大，竞争优势魅力十足，发展前景无限辉煌”。
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融资服务商
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上海科技成果转化促进会 |
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项目点评
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项目发明人朱文华从事搪玻璃技术领域57年。自1990年起，立志振兴我国搪玻璃民族工业，曾拥有搪玻璃技术国家专利19项，现有专利11项，已获证专利7项。前后五项国家专利的申请、提升、发展、完善、开创的新型内热式电炉（二项国家专利）应是突破搪玻璃设备“技术标准”全面实现“容规”，最理想、最有效、最经济、最实用的烧成炉窑。
结合10台新一代搪玻璃反应罐的制造成功，集搪玻璃反应罐的结构改革、工艺创新、品质升华、可几次复搪整新之大成，且设备运转稳定、工艺成熟、品质优。就现行的企业事实“技术标准”已全面实现“容规”。
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