南平铝业是一家国有大型铝业公司,全国铝型材十强生产企业,其中:铝型材产业链(冶炼—铸造—模具—铝加工—铝材工程)规模位居第一;中国名牌品牌排名位居第二,综合实力位居第三。凭借科技优势,推助企业品牌建设。近5年来,南平铝业及其企业产品销售收入年均两位数增长。2007年,南平铝业成为目前国内惟一拥有“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“国家质量免检产品”的国有大型铝型材企业。今年1至8月份,南平铝业及控(参)股企业实现产品销售收入39亿元,同比增长9.4％。
健全创新机制,助推品牌基础建设
近年来,南平铝业坚持把创新当作“闽铝”品牌稳健发展的内在动力,建立健全创新机制,成为全国4家GB5237“铝合金建筑型材”试验研制基地之一,中心试验室通过国家实验室认可,被列为“福建省首批省级创新型试点企业”。
完善创新组织体系。建立了技术委员会、专家委员会、技术中心三个层次的组织机构。成立由总经理(兼总工程师)任主任,由技术、设备、生产等部门组成的技术委员会。聘请中南大学、福建工程学院等科研院校有关专家组成专家委员会。完善了由“1个中心、13个学科”组成的、具有自身特色的企业技术创新体系,即以技术中心为主导、13个专业的主任工程师为学科带头人组成的技术研发团队,形成具有自身特色的科技创新项目选题评审、实施过程与项目资金管理、项目结题验收、科技成果评审与奖励等企业科技创新平台。
南平铝业对近6年来企业出台的300多项规章制度进行修订,出台了12篇84项31万字的《南平铝业管理制度汇编》。严格执行《科技创新项目管理规定》、《“科技成果奖”评审奖励办法》等一系列科技创新管理制度,使技术创新项目管理制度化。
与东北大学等高等院校“联姻”开办“压力加工”等多个大专班及“材料工程硕士班”等;选送优秀技术人员到高校攻读硕士、博士学位;通过鼓励专业技术人员参与科技创新项目立项攻关,激发技术人员科技创新积极性。针对铝型材生产中的难点重点问题,设立瓶颈项目单项指标揭榜竞赛奖,有效推动技能型人才的培养,每年完成各种培训70多项,3000多人次参培。南平铝业被评为“福建省职教工作先进单位”、“中国有色金属行业员工教育先进单位”。
坚持自主创新,以优质打造品牌基石
南平铝业坚持研发新产品和打造优质品并举,有4项国家重点新产品,9项科技项目获得省部级以上科技及新产品奖。节能隔热铝建筑型材等“闽铝”系列产品连续两次获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。实物质量连续10多年通过国家质量监督抽查全部合格。已经国家知识产权局批准的外观和实用新型专利317件,在国内同业中专利申报和获证数量均名列第一,是“福建省首批专利工作试点先进单位”。
南平铝业成功开发56系列和728系列等隔音节能高档铝门窗等新产品。自主开发的868、EU等新系列产品以及针对南方冬暖夏热地区开发的DW568和DL868系列等经济节能型隔热窗,其性价比在市场同类品种中具有较强竞争力,稳居建筑铝型材的高端市场。承接了“北京国家体育馆”、“奥运媒体村”等一批2008奥运工程和“南京紫峰大厦”、“上海万宝国际广场”等标志性工程及“美国芝加哥SONO”、“澳门南湾湖”等境外项目订单,提升了“闽铝”品牌的知名度。“闽铝”牌产品远销美国、加拿大、印度等30多个国家和地区。
南平铝业是全国最早生产铝合金建筑型材的企业之一。在1983年铝型材生产线一开工,就把创品牌作为目标,1985年刚投产的铝合金建筑型材,1986年就获“省优”,1988年获“部优”,1996年被评为“全国用户满意产品”。1996年,获ISO9000族标准中要求最严、难度最大、涉及面最广的ISO9001质量体系认证。2000年,完成了ISO9001(2000版)标准的转换和推行工作。2005年,通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证,实现了质量管理从“人治”向“法制”的超越。南平铝业是首批获铝型材类“产品质量国家免检”荣誉的企业之一。经中国建材市场协会评定,“闽铝”牌铝材系列为符合国家质量、有害物质限量标准要求的“绿色建材产品”。
南平铝业以标准化建设带动自主创新,参与40多项铝型材产品相关的行业、国家及国际标准制修订工作,参与起草的多项技术标准达国内国际先进水平。为主起草了《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准被评为“中国有色金属工业科学技术奖二等奖”;参与制订《铝合金建筑型材》(GB5237.1-6-2004),获“中国标准创新贡献奖”;《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》,被评为全国有色金属行业“技术标准优秀奖”一等奖。
以项目为载体,提升品牌建设硬件水平
近8年来,南平铝业共投入15亿多元对企业进行技改,形成较为完整的年产7.5万吨铝型材产业链,其中铝铸造(轧)产能已达15万吨、铝加工能力13万吨。
两大技改获省重点建设项目优胜奖。自1983年开始,南平铝业在铝型材技术改造方面就着眼于高起点、高技术,先后从意大利引进多台具有国际先进水平的挤压机,从欧美、日本引进具有国际先进水平的铸造设备、铝型材表面处理设备和模具加工设备等。投资4.3亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造,均创国内同业当时最好水平。该项目获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”。投资3.2亿元进行年产2万吨铝型材扩建工程,为企业扩大经营规模创造了有利条件。该技改项目获省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。目前,南铝板带技改项目、年产1.2万吨工业铝型材项目被列为省重点项目。
“240kA预焙电解工艺优化”项目成功实施,实现了电解铝增产增效的目标。“Φ165mm油气润滑结晶器开发与Φ305mm油气润滑浇铸系统国产化设计”项目,使企业在先进技术国产化方面处于国内领先水平,节约了较多设备投资。自主设计开发大规格油气润滑Φ381铸造平台一次试车成功,企业铸造水平跻身行业先进,成为国内油气润滑铸造应用领域最成功企业之一。致力节能技术攻关,建立三级能源计量数据采集系统,实现能源计量科学管理,通过国家测量管理体系认证,企业万元产值综合能耗逐年下降,2005年、2006年、2007年分别为0.655吨标准煤/万元、0.566吨标准煤/万元、0.543吨标准煤/万元,取得了良好的经济效益和社会效益,被评为福建省节能先进单位。
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