本报讯 中国海油有限公司湛江分公司对文昌油田现有技术精心改造，在空间相对较小、生产加工和生活区模块高度集中的FPSO（浮式生产储卸油装置）上成功建成了LPG（液化石油气）回收装置，将资源的回收再利用应用规模和技术手段提升到一个新的水平。
自2006年10月投产以来，该项目每年可回收约10万立方米液化气和凝析油。
在此基础上，湛江分公司继续开阔思路，为伴生气找到了更多的出路：东方终端对闪蒸塔进行改造，每天可减少燃烧天然气近1万立方米，年节约天然气300万立方米；经过3年多的研究，涠12—1油田已于今年9月开始将伴生天然气回注到地层，此举不仅可以提高原油采收率，将来还可以把附近油田的伴生气收集储藏，成为一个大的地下气库，从而对伴生气加以综合利用；涠洲终端的轻油处理厂对天然气综合利用，每天可回收液化气150立方米、凝析油200立方米，每天还可向地方企业供天然气近25万立方米。
涠洲油田作业区新轻烃回收装置的脱丁烷塔顶冷凝器换热效果变差，使得一部分液化气以气相的形式放空至火炬。要解决这个问题，如果采用停产拆洗换热器，停产一天的损失就是46万元，拆洗至少需要3天时间。作业区通过认真研究工艺系统，决定新增一套调节阀，对脱丁烷塔回流罐的放空管线进行合理改造，不用停产就使跑损的液化气全部得到了回收，每个月产生的经济效益达300多万元。
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